GZ電磁振動給料機

(一)用途和特點
1、用途
GZ系列電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建料、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。例如，向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設(shè)備等給料；向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用于自動控制的流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化。
2、特點
電磁振動給料機是一種新型的給料設(shè)備，它和其它給產(chǎn)設(shè)備相比具有以下特點：
（1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，無轉(zhuǎn)動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低。
（2）電磁振運給料機由于運用了機械振動學(xué)的共振原理?雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少。
（3）由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。
（4）本系列電振機的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路；，因此在使用過程中可以通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法方便地?zé)o給地調(diào)節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。
（5）由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽摩損較小。
（6）本系列電振機不適用于具有防爆要求的場合。
(二)結(jié)構(gòu)
電磁振動給料機由以下產(chǎn)要部件組成(見圖1)
I、料槽
Ⅱ、電磁振動器(詳見圖2)
Ⅲ、減振器
Ⅳ、控制箱

圖1 電振機簡圖

圖2（a）振動器示意圖（GZ1-GZ5）

(三)安裝和調(diào)整
l、安裝
（1）本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應(yīng)垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應(yīng)向外張開10。布置。四個懸掛吊桿吊掛在具有足夠剛度的結(jié)構(gòu)上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應(yīng)布置移動滑架懸掛吊桿。
（2）安裝時一般不受拆卸安裝，安裝后的給料要周圍應(yīng)有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態(tài)。
（3）安裝后的給料機橫向應(yīng)水平，以免給料機工作時物料向一側(cè)偏移。
（4）按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。
（5）安裝完的給料機在試運轉(zhuǎn)前必須松開檢修時用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊，參看圖2。
2、調(diào)整
給料機出廠前已經(jīng)調(diào)試好，經(jīng)過現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)達不到設(shè)計要求時，應(yīng)進行一些必要的調(diào)試，其步驟如下：
（1）調(diào)整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙；
GZ系列電振給料機振動器的設(shè)計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調(diào)整是用鐵芯凸耳的長孔(DZl一DZ5)或鐵芯后部的四個調(diào)整螺栓(DZ6一DZ9)來實現(xiàn)的。在調(diào)整裝配氣隙的同時，鐵硅和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調(diào)整好后再把調(diào)整螺栓鎖緊。
（2）彈性系統(tǒng)的調(diào)諧：本系列電振機的調(diào)諧是通過調(diào)整板彈簧組的片數(shù)來實現(xiàn)的。調(diào)諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯(lián)接叉定位螺栓(參看圖2)然后接通電源，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度增大，應(yīng)適當(dāng)減少板彈簧片數(shù)。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應(yīng)適當(dāng)增加板彈簧片數(shù)。如果初開車，當(dāng)電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦該適當(dāng)增強板彈簧片數(shù)。
如此反復(fù)進行，直至振幅、電流達到額定值為止(當(dāng)振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可)

(四)使用和說明
1、振幅的測量
振幅指標(biāo)牌如圖3(a)所示，其指示部分可為一直角三角形。當(dāng)指示牌與槽體一起振動時，由于視覺暫留，則直角邊與斜邊形成一個交點，其交點所對應(yīng)的標(biāo)尺數(shù)即為被測槽體的雙振幅值，如圖3(b)所示，當(dāng)雙振幅為2毫米時,交點就對應(yīng)在標(biāo)尺2處。
圖3

2、起動及停止
初次開動電振機前，應(yīng)先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免由于意外原因燒毀控制箱和線圈。
本系列電振機允許在定額電壓、電流和振幅下直接起動與停車。
3、試運轉(zhuǎn)
給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車，設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)整完畢后一般也應(yīng)該進行短期試運轉(zhuǎn)，在試動轉(zhuǎn)過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。

4、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)
電振給料機的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：
（1）調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)率。
（2）調(diào)節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調(diào)節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。
5、運行維護
給料機的運行過程中必須經(jīng)常檢查經(jīng)料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用第*周內(nèi)必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設(shè)備運轉(zhuǎn)為止。
6、其它
振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。運行中其它故障，產(chǎn)生原因及處理方法參看表l：
表1 運行中的其它故障及處理方法

（五）GZ系列電磁振動給料機的選型
1、GZ系列電磁振動給料機型號說明

2、GZ系列電磁振動給料機的生產(chǎn)率
基本型、上振型、封閉型三種型式的給料機中GZ1-GZ5型的生產(chǎn)率按物料比重1.6噸/米3，給出：GZ6一GZ11型給料機生產(chǎn)率按物料比重2.3噸/米3給出，平槽型、寬槽型給料機生產(chǎn)率按配煤和選煤條件給出。
當(dāng)實際物料比重大于計算比重或小于計算比重的，給料機的生產(chǎn)率應(yīng)按實際物料比重進行折算。
電振給料機的實際生產(chǎn)率還和給料機的安裝方式(水平或傾斜)、料層厚度、物料粒度、含水量、粘性、摩控系數(shù)等有關(guān)，所以選用時應(yīng)按下式進行計算：
Q=QH·r/rp·C1·C2·C3式中：
Q：實際生產(chǎn)率(噸／小時)
QH：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)率(噸／小時)
r：實際物料比重(噸／米3)
rp：設(shè)計物料比重(噸／米3)
C1：給料機安裝傾角修正系數(shù)。
C2：物料含水量修正系數(shù)。
C3：物料粒度修正系數(shù)。
C1、C2、C3值按圖4(a)、(b)、(c)查出。
圖4（a）安裝傾角與生產(chǎn)率修正系數(shù)C1的關(guān)系

圖4（b）水分含有量與生產(chǎn)率修正系數(shù)C2的關(guān)系

圖中：曲線A用于沙、礦石、煤焦炭等不親水物料。
曲線B用于鹽、粘土、石膏等親水物料。

圖4（c）物料料度與生產(chǎn)率修正系數(shù)C2的關(guān)系

實際上，上述的計算公式仍然是近似的，由于物料的物理性質(zhì)不同，輸送效率差異也較大，也有物料甚至不能輸送。因此，對于附著性大的粘性物料及假比重大于2.8的物料不能按上式計算給料機的生產(chǎn)率。
3、GZ系列電磁振動給料機的技術(shù)特性
GZ系列電振給料機的生產(chǎn)率和各項基本參數(shù)見表2

表2    GZ系列電磁振動給料機系列參數(shù)

注：振動頻率每分鐘3000次，振動角20°，調(diào)諧值09，電源頻率50HZ，功率因數(shù)cosφ=0.3。

基本型尺寸 （毫米）圖5（a）

基本型尺寸 （毫米）圖5（b）

基本型尺寸 （毫米）圖5（c）

基本型尺寸 （毫米）圖6

基本型尺寸 （毫米）圖7（a）

封閉型進出料口尺寸                （毫米）

輕槽型外形尺寸 （毫米）圖8

平槽型外形尺寸 （毫米）