高明空壓機(jī)-高明專業(yè)空壓機(jī)節(jié)能改造

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永磁變頻空壓機(jī)大轉(zhuǎn)子及低轉(zhuǎn)速設(shè)計，內(nèi)含兩個獨(dú)立壓縮單元，經(jīng)二十六道精加工序，主機(jī)的可靠。一和二壓縮轉(zhuǎn)子集成在一個機(jī)殼內(nèi)，通過斜齒輪直接驅(qū)動，每一壓縮的轉(zhuǎn)子都能匹配的線速度，達(dá)到優(yōu)的傳遞效率。
    壓縮螺桿式空壓機(jī)的壓縮過程是天然空氣通過空氣過濾器進(jìn)入一壓縮，在壓縮腔中與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到間壓力。壓縮氣體進(jìn)入冷卻通道，與大量油霧接觸，大大降低溫度。冷卻后的壓縮氣體進(jìn)入二轉(zhuǎn)子進(jìn)行二壓縮，壓縮到*終排氣壓力。壓縮機(jī)通過排氣法蘭排出，完成整個壓縮過程。不同的設(shè)計原理是相似的。
節(jié)約功耗
    采用多壓縮，可在*間設(shè)置中間冷卻器，使壓縮氣體在一壓縮后先等壓冷卻，以降低溫度，然后進(jìn)入下一氣缸。溫度降低，密度增加，容易進(jìn)一步壓縮。與一次壓縮相比，它可以大大節(jié)省功耗。因此，在相同的壓力下，多壓縮的工作面積小于單壓縮。數(shù)越多，節(jié)省的功耗越多，接近等溫壓縮。
    注:噴油螺桿式空壓機(jī)的空壓機(jī)已經(jīng)非常接近定溫過程。如果達(dá)到飽和狀態(tài)后繼續(xù)壓縮冷卻，冷凝水會沉淀出來。如果這些冷凝水與壓縮空氣一起進(jìn)入油氣分離器(油箱)，冷卻油會乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的增加，油位也會上升。冷卻油會隨著壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)，污染壓縮空氣，對系統(tǒng)造成嚴(yán)重后果。
    因此，為了防止冷凝水的產(chǎn)生，壓縮腔內(nèi)的溫度不能太低，必須大于冷凝溫度。如果排氣壓力為11bar(A)的空壓機(jī)冷凝溫度為68℃，當(dāng)壓縮室內(nèi)溫度低于68℃時，冷凝水會沉淀。因此，噴油螺桿式空壓機(jī)的排氣溫度不能太低，即等溫壓縮在噴油螺桿機(jī)中的應(yīng)用受到冷凝水問題的限制。
提高體積利用率。
    由于制造、安裝和運(yùn)行三個原因，氣缸內(nèi)的間隙體積總是不可避免的，間隙體積不僅直接減少了氣缸的有效體積，而且殘留的高壓氣體必須膨脹到吸入壓力，氣缸才能開始吸入新鮮氣體，相當(dāng)于進(jìn)一步減少了氣缸的有效體積。
    不難理解，如果壓力比越大，余隙體積中殘留氣體的膨脹越大，氣缸的有效體積越小。在極限條件下，即使在氣缸內(nèi)完全膨脹后，余隙體積中的氣體也不會低于吸氣壓力，因此無法繼續(xù)吸氣和排氣，氣缸的有效體積將變?yōu)榱?。如果采用?壓縮，每*壓縮比很小，余隙體積中殘留氣體的輕微膨脹可以達(dá)到吸氣壓力，自然增加氣缸的有效體積，提高氣缸體積的利用率。
降低排氣溫度
    壓縮機(jī)排氣溫度隨壓縮比的增加而升高。壓縮比越高，排氣溫度越高，但排氣溫度過高往往是不允許的。這是因?yàn)椋涸谟蜐櫥瑝嚎s機(jī)中，潤滑油溫度會降低粘度，加劇磨損。當(dāng)溫度升高過高時，很容易在氣缸和閥門上形成積碳，加劇磨損，甚至爆炸。由于各種原因，排氣溫度有很大的限制，因此必須采用多*壓縮來降低排氣溫度。
    注：分壓縮可以降低螺桿式空壓機(jī)的排氣溫度，也可以使空壓機(jī)的熱過程盡可能接近溫度壓縮，以達(dá)到節(jié)能效果，但不是的。特別是對于排氣壓力小于13bar的噴油螺桿式空壓機(jī)，由于壓縮過程中噴入低溫冷卻油，壓縮過程接近溫度過程，無需進(jìn)行二次壓縮。在此噴油冷卻的基礎(chǔ)上進(jìn)行分壓縮，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制造成本，增加氣體的流動阻力和額外功耗，有點(diǎn)超過損失。此外，如果溫度過低，在壓縮過程中形成冷凝水，將導(dǎo)致系統(tǒng)狀態(tài)惡化，造成嚴(yán)重后果。
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