清遠(yuǎn)凌格風(fēng)空壓機(jī)維修保養(yǎng)-凌格風(fēng)空壓機(jī)配件

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凌格風(fēng)空壓機(jī)設(shè)備的操作程序和方法

1、 操作前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
1.2 檢查壓縮機(jī)電器部份、控制線路、油氣分離器罐油位等各部是否符合要求。
1.3檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。
1.4 檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)應(yīng)予加足，多則放掉。

1.5停機(jī)超過(guò)四個(gè)月以上未使用的機(jī)組，需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤(rùn)滑油，防止起動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無(wú)油。打開主排風(fēng)管閘閥。

2、開車
2.1 合上機(jī)組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2 打開冷卻水管閘閥。
2.3 旋出“急停”按鈕，按下“Ⅰ”鍵，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)開始運(yùn)行，仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向。

2.4 打開壓縮機(jī)排氣閘閥。
2.5 檢查回油、水溫、油溫、壓力、電腦監(jiān)控器指示、風(fēng)扇等運(yùn)行是否正常。
2.6 掛上相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)警示牌。

2.7 啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔，并檢查是否正常。

2.8 完成點(diǎn)檢表內(nèi)容，填寫點(diǎn)檢記錄。
3、停車
3.1 關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閘閥。
3.2 先按下卸載按鈕，待油壓下降至0.4MP以下時(shí)，按下停機(jī)按鈕。

3.3 停機(jī)5分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出水閘閥，讓壓縮機(jī)充分冷卻。

3.4關(guān)閉壓縮機(jī)電源抽屜開關(guān)。

3.5停止冷卻水泵、冷卻塔。

3.6關(guān)閉主排風(fēng)管閘閥。

3.7關(guān)閉冷卻水主進(jìn)水管閘閥。
3.8打掃設(shè)備衛(wèi)生，認(rèn)真填好設(shè)備運(yùn)行記錄。

二 檢修規(guī)程
1檢修周期：小修3—6個(gè)月；中修6—12個(gè)月；大修12—36個(gè)月。 2檢修內(nèi)容 2.1 小修
a) 更換油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器。
b) 用草酸清洗油冷卻器、后冷卻器、冷卻水管線。

c) 檢查或調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器。

d) 電器線路檢查及緊固。

2.2 中修
a) 中修包括小修。
b) 檢查和處理油冷卻器、后冷卻器。 c) 檢查各閥體和油路管線。 d) 電機(jī)抽芯檢查加油并更換軸承。
e) 檢測(cè)溫度、壓力傳感器。

f) 更換或調(diào)校安全閥。

2.3 大修
a) 大修包括中修內(nèi)容。 b) 清洗壓縮機(jī)、油氣分離器。 c) 整機(jī)檢查緊固、防腐處理。

三 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（含設(shè)備的潤(rùn)滑要求）

1 每運(yùn)行1000小時(shí)更換潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯。

2 每運(yùn)行2000小時(shí)對(duì)電機(jī)軸承加注一次潤(rùn)滑脂。

3 每運(yùn)行5000小時(shí)更換全部潤(rùn)滑油。
4 每運(yùn)行5000小時(shí)或運(yùn)行溫度高于113℃時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，用草酸清洗干凈油冷卻器和后冷卻器。
5 每運(yùn)行8000小時(shí)或空氣過(guò)濾器的紅色報(bào)警指示燈閃爍時(shí)，應(yīng)停機(jī)清潔或更換空氣過(guò)濾器濾芯。
6 每運(yùn)行5000小時(shí)須檢查電機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器彈性體磨損、變形、撕裂情況，聯(lián)軸器端面間隙為4—5mm。
7 壓縮機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)打開疏水閥閘閥，排除冷卻管線的冷疑積水。

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