工業(yè)窯爐煙氣型高效余熱蒸汽鍋爐

工業(yè)窯爐煙氣型高效余熱蒸汽鍋爐基本介紹

1 、系統(tǒng)采用超導(dǎo)熱管換熱，換熱效率高。  
2 、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長(zhǎng)；操作靈活、快捷。  
3 、受熱面布置設(shè)定煙速3~6米/ 秒，在*保*換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對(duì)窯爐的影響降到**。  
4 、 受熱面采用定溫超導(dǎo)熱管，在露點(diǎn)溫度下不換熱，避免露點(diǎn)腐蝕。  
5 、 設(shè)備兩側(cè)安裝對(duì)開(kāi)式檢修清灰門(mén)，方便檢修維護(hù)及受熱面清灰工作。  
6 、設(shè)備水循環(huán)泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝，可以進(jìn)行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會(huì)被迫停車(chē)。  
7 、電控裝置一鍵操作，方便、簡(jiǎn)單、易操作。 
余熱鍋爐制造廠家 
熱管鍋爐專業(yè)廠家 

余熱蒸汽鍋爐工作原理：

設(shè)備蒸發(fā)段前段使用對(duì)流管，后段使用超導(dǎo)熱管。工作時(shí)，高溫?zé)煔馐紫葘?duì)流管，與對(duì)流管中的飽和水換熱，使水汽化產(chǎn)生汽水混合物，通過(guò)上升管在鍋筒中汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器輸出，熱水經(jīng)下降管回到對(duì)流受熱繼續(xù)換熱蒸發(fā)；經(jīng)過(guò)一次換熱后的次高溫?zé)煔饨?jīng)熱管蒸發(fā)器，熱管受熱，傳遞熱量至鍋筒，使鍋筒中的飽和水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過(guò)汽水分離器輸送至生產(chǎn)。 高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)蒸發(fā)器中兩段換熱，煙氣溫度進(jìn)一步降低，在熱水預(yù)熱器中再次換熱，使常溫水預(yù)熱，預(yù)熱后的軟水進(jìn)入蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽；  
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：  
1 、效率更高。系統(tǒng)采用分段降溫方式，**段被加熱溫度 175 度，進(jìn)煙溫度 400度，溫差 225 度；第二階段進(jìn)水溫度 25 度，進(jìn)煙溫度約 200 度，溫差 175 度。由于每一段都是相對(duì)獨(dú)立，所以始終保持較大溫差，換熱效率高；  
2、 壽命更長(zhǎng)。 蒸汽系統(tǒng)分蒸發(fā)段和預(yù)熱段，蒸發(fā)段受熱面全部采用柔性連接，改進(jìn)原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無(wú)熱應(yīng)力破壞危險(xiǎn)； 在水循環(huán)上，蒸發(fā)段除按 2 噸 / 小時(shí)水循環(huán)量設(shè)備下降管外，受熱面對(duì)流管束均可自行調(diào)配管內(nèi)水循環(huán)上升下降流向，確保受熱面冷卻； 冷水預(yù)熱段采用定溫?zé)峁苁浇Y(jié)構(gòu)，不僅保留了傳統(tǒng)省煤器的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)通過(guò)熱管自身優(yōu)勢(shì)控制酸露點(diǎn)，確保受熱面在*大化回收熱量的前提下不會(huì)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕破壞；  
3、 清灰問(wèn)題 全部受熱面均有全開(kāi)式檢修門(mén)，可對(duì)受熱面的每根加熱管維護(hù)保養(yǎng)清灰； 底部均有大口徑排污管，使清灰更為簡(jiǎn)便；