鋁箔蒸煮型聚氨酯復合膠粘劑

XH-60W /K75W鋁箔蒸煮型聚氨酯干式復合膠粘劑

一、概述：
XH-60W /K75W是采用現(xiàn)今國外的先進工藝配方、合成技術，選用進口的優(yōu)質原材料，精心研制的一種高性能耐高溫蒸煮雙組份反應型聚氨酯干式復合膠粘劑，適用于各種塑料薄膜及鋁箔外層復合結構的耐121℃高溫蒸煮消毒。
二、產(chǎn)品特性：
1、 鋁箔蒸煮外層耐熱性優(yōu)；
2、 具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121℃，30分鐘高溫蒸煮消毒。 
3、 良好的初粘力以及粘接強度，抑制隧道現(xiàn)象出現(xiàn)；
4、 膠液抗凍性好，可操作性強；具有良好的潤濕、流平性能，適合于高、中速涂布復合。
5、 改用脂肪族固化劑時，可適用于內層復合結構蒸煮。
三、產(chǎn)品技術規(guī)格：

參考配比：
一般XH-60W/K75W=100/10-13；用戶根據(jù)自己的狀況確定配方比例，若沒有特別要求，本公司將按照XH-60W/K75W=100/12的比例提供給用戶。
五、稀釋溶劑及要求：
一般為醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。
六、應用范圍：一般的干式復合
七、涂布量：4-6g/m²(干基)，（根據(jù)薄膜結構后加工、用途、品質要求不同而決定）
八、復合烘道溫度：60℃-70℃-80℃（參考值）
九、熟化溫度： 40℃-50℃
十、熟化時間：24-48小時以上
注意事項：
1、主劑與固化劑的配比用戶應根據(jù)薄膜的結構、印刷品狀況、氣候條件以及環(huán)境濕度等而定。對于使用含醇類稀釋劑的里印油墨印刷的薄膜進行復合時，用戶應在原有固化劑基礎上增加10%左右的配比。
2、有些薄膜基材經(jīng)蒸煮處理后，剝離強度會下降，使用前應加以確認。
3、生產(chǎn)耐121℃高溫蒸煮軟包裝復合膜應使用可耐121℃高溫蒸煮的薄膜、高溫蒸煮的印刷油墨。
4、復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。高溫高濕季節(jié)可適當增加固化劑用量。
5、含有空氣的包裝袋，經(jīng)蒸煮后會發(fā)脹、破裂，使用前應確認其可行性。
6、被粘接的基材要清潔干燥、無灰塵、油污，且必需經(jīng)電暈處理，表面張力不得低于38達因。
7、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。
8、打開包裝后，必須在短期內用完，尤其固化劑容易吸潮變質，更應注意干燥，密封存放。
9、已調配后的膠粘劑應盡量在8小時內用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應停止使用。
 
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