75L/75升密煉機技術(shù)參數(shù)

75L/75升密煉機技術(shù)參數(shù)

混合容量------------------------------75L

驅(qū)動電機-------------------------------110KW

翻轉(zhuǎn)電機-------------------------------2.2KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷
產(chǎn)量-------------------------------70-90KG
機重-------------------------------約10500KG

110L密煉機轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型

1、轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；

轉(zhuǎn)子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)熱傳導介質(zhì)的循環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉(zhuǎn)子采用*質(zhì)火車軸材料，整體結(jié)構(gòu)，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長

2、傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；

電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩(wěn)定；

3、卸料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機械翻轉(zhuǎn)，另有液壓翻轉(zhuǎn)，推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料可供客戶自由選擇；

轉(zhuǎn)子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；、

4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；

5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱；

6、混煉室：由*質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側(cè)板組成；

采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱，內(nèi)表面鍍硬鉻；

7、電控系統(tǒng)及電動機：電器采用常規(guī)進口元器件，主電動機選用國內(nèi)知名*牌，安全，**，節(jié)能；

8、主傳動系統(tǒng)：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動；

9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用；

10、氣控系統(tǒng)：雙向氣缸驅(qū)動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護電機，必要時手動升起。

110L密煉機產(chǎn)品配件

1、轉(zhuǎn)子（葉軸）：橢圓剪切型整體結(jié)構(gòu)，**火車軸材料，不易斷裂和變形；

葉片冷卻空間大，表面堆焊硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻，耐磨，剪切力大，使用壽命長；