據(jù)統(tǒng)計，造紙行業(yè)入圍國家級綠色工廠示范名單的企業(yè)共有13家，一起看看他們都是誰吧~

天津

造紙玖龍紙業(yè)(天津)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(yè)（天津）有限公司是玖龍（控股）集團于2007年底開工建設的大型高檔包裝用紙生產(chǎn)企業(yè)。設計總產(chǎn)能為300萬噸/年，主要生產(chǎn)牛卡紙、白卡紙、高強瓦楞紙、全廢紙再生?？?、灰底涂布白板紙等高檔包裝用紙產(chǎn)品。玖龍紙業(yè)一貫秉承“沒有環(huán)保，就沒有造紙”的理念，致力于環(huán)境保護和節(jié)能減排，倡導可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。不僅使用可以回收循環(huán)利用的廢紙作原料，還與時俱進，不斷加大環(huán)保投入，引進國際最先進的設備和技術(shù)，不斷完善，使玖龍紙業(yè)各項環(huán)保和能耗指標都做到優(yōu)于國家標準，是資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的典范。

遼寧

玖龍紙業(yè)(沈陽)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(yè)(沈陽)有限公司坐落于新民市東城街工業(yè)園區(qū)，項目總投資為15億美元。玖龍紙業(yè)一直以國際化的規(guī)模、國際化的效益為目標，從首條生產(chǎn)線開始，均引進國際一流生產(chǎn)工藝、采用世界最先進的紙機設備和高智能控制系統(tǒng)，為高質(zhì)量和穩(wěn)定的生產(chǎn)提供堅實的保證。

浙江

仙鶴股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。仙鶴推行清潔生產(chǎn)理念，采用太陽能發(fā)電技術(shù)，為產(chǎn)品制造提供清潔能源，不斷通過對生產(chǎn)技術(shù)的改進與優(yōu)化，提高對水的循環(huán)使用率，加大對能源的循壞使用，有效的降低單位產(chǎn)品的能耗。仙鶴采用進口木漿為原料，減少制漿環(huán)節(jié)。仙鶴致力于循環(huán)經(jīng)濟的形成，不斷開發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品，降低單位產(chǎn)品能耗。仙鶴一直堅信：高標準的環(huán)保設施建設是可持續(xù)發(fā)展的重要保障。與自然的和諧，才是可持續(xù)發(fā)展的真諦。

安徽

安徽有兩家造紙企業(yè)入圍了國家級綠色示范工廠名單，分別是恒安(蕪湖)紙業(yè)有限公司（第2批）與山鷹國際控股股份公司（第3批）。

恒安(蕪湖)紙業(yè)有限公司。恒安（蕪湖）紙業(yè)有限公司是由福建恒安集團有限公司和恒安（中國）投資有限公司聯(lián)合設立的中外合資企業(yè),位于蕪湖市三山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨江工業(yè)園，總占地面積450余畝，專注于生產(chǎn)高檔原紙及“心相印”等品牌家庭生活用紙，年產(chǎn)能規(guī)劃為36萬噸，總投資30億元人民市，年銷售收入20億元以上。于2010年10月開始動工興建，2012年4月底建成投產(chǎn)。

山鷹國際控股股份公司一直以來致力于廢水、廢氣與固體廢物的“三廢治理”，并注重節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)。水資源消耗方面，我們各造紙機臺均配備了先進的白水回收系統(tǒng)，將造紙產(chǎn)生的白水100%循環(huán)利用。同時利用雙膜法技術(shù)處理回用水，使回用水能夠替代清水，廣泛應用于生產(chǎn)。能源消耗方面，通過利用造紙廢水干化污泥，可替代部分煤炭進行焚燒發(fā)電供熱，減少煤炭消耗量。同時引進了先進的脫硫技術(shù)，將污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電。纖維二次利用，在污水處理廠前端設置100目斜網(wǎng)回收造紙過程中流失的纖維，回用至碎漿段，同時我們發(fā)現(xiàn)初沉池污泥中纖維的含量同樣較高，于是將初沉池的污泥也回用至生產(chǎn)線，對纖維的利用達到95%以上。

福建

玖龍紙業(yè)(泉州)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(yè)采用先進的污水處理設備與國際領先的造紙生產(chǎn)工藝，從源頭控制廢水的產(chǎn)生量，各條生產(chǎn)線均配套引進了先進的白水回收循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少大量的廢水產(chǎn)生和排放。玖龍各生產(chǎn)基地均自備熱電鍋爐為生產(chǎn)線提供蒸汽和電力，鍋爐采用循環(huán)流化床爐型，可以從源頭減少氮氧化物產(chǎn)生。尾氣治理工藝方面，采用世界先進的高效氧化鎂濕法脫硫，靜電+布袋兩級除塵工藝和低氮燃燒+SCR/SNCR脫硝工藝，脫硫效率達到95%以上，脫硝效率達85%以上，除塵效率達到99.9%。玖龍在行業(yè)內(nèi)率先投入污泥干化設備和環(huán)保型工業(yè)垃圾焚燒爐，對固體廢物進行有效管理。焚化爐采用了先進的廢氣處理設備，布袋除塵裝置及半干法脫硫設施，并已裝設排放監(jiān)控裝置，以確保實時在線監(jiān)控廢氣排放量。

山東

山東泉林紙業(yè)有限責任公司入圍了第1批國家級綠色示范工廠名單。山東泉林集團始建于1976年，是以農(nóng)作物秸稈為原料，以本色系列紙品和黃腐酸肥料為主導產(chǎn)品的大型秸稈綜合利用企業(yè)。公司通過了國際質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全三合一管理體系認證和國家AAAA級標準化良好行為企業(yè)認證， 在實施傳統(tǒng)秸稈制漿造紙轉(zhuǎn)型升級的過程中，企業(yè)逐步探索構(gòu)建的以秸稈資源高值化深度利用為核心的新型工農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式。基本內(nèi)容是：應用企業(yè)自主創(chuàng)新技術(shù)，從小麥、玉米、水稻等農(nóng)作物秸稈中分離出黃腐酸和纖維素，黃腐酸用于生產(chǎn)系列高端肥料回饋農(nóng)田，纖維素用于生產(chǎn)系列高檔本色紙制品或乙醇。該模式將秸稈資源以“肥料化”、“原料化”實現(xiàn)秸稈高效綜合利用，突破性從秸稈中提取黃腐酸，為實現(xiàn)黃腐酸在農(nóng)業(yè)中的廣泛應用，一攬子解決秸稈綜合利用，減少秸稈焚燒、碳減排以及作物品質(zhì)提升、增產(chǎn)，減化肥、減農(nóng)藥、土壤退化及污染治理等農(nóng)業(yè)、資源與環(huán)境領域一系列突出問題提供了可操作性產(chǎn)業(yè)方案。

山東太陽紙業(yè)股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。山東太陽控股集團始創(chuàng)于1982年，是全球先進的跨國造紙集團和林漿紙一體化集團。太陽紙業(yè)追求企業(yè)、環(huán)境、社會的和諧統(tǒng)一與互惠共贏是全體太陽人的不懈努力和追求，截至2016年，集團累計投入56多億元用于環(huán)保工作，使廢水 COD 出境水質(zhì)達到30mg/L以下，BOD 達到 10mg/L 以下，化機漿廢水全部實現(xiàn)零排放，平均噸紙耗水降到5m3，達到國際領先水平，同時，不斷加大科技研發(fā)，從產(chǎn)品、原料等方面降低對環(huán)境的影響，積極植樹造林，不斷優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，取得了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的多贏。

山東潔昕紙業(yè)股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。潔昕紙業(yè)是一家生活用紙制造商，專注于為用戶提供生活用紙、衛(wèi)生巾、紙尿褲、濕巾等種類產(chǎn)品，旗下?lián)碛衅放瓢ā皷|順”、“順清柔”、“A&S”、“永芳”等。

廣東

東莞建暉紙業(yè)有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單。建暉紙業(yè)對環(huán)保工作的重視程度越來越高，不斷地投入資金，對污水處理系統(tǒng)設施進行更加完善和穩(wěn)定排放為準則，COD排放量從2013年的366.2噸/年下降到2014年的355.4噸/年,氨氮從9.12噸/年下降到1.46噸/年懸浮物從128.5噸/年下降到121.71噸/年?！|莞建暉紙業(yè)有限公司自備電廠3臺燃煤機組，投資5000萬購買國際、國內(nèi)領先水平的環(huán)保處理設備，開展環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展經(jīng)營模式。其中脫硫采用石灰石石膏法，脫硝采用選擇性非催化還原法，除塵采用布袋除塵法，污染物排放達到《火電廠大氣污染物排放標準》GB 13223-2011的標準，二氧化硫排放濃度：200mg/m3，氮氧化物排放濃度：200mg/m3，煙塵排放濃度：20mg/m3。

東莞金洲紙業(yè)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。2012年3月，金洲紙業(yè)建成配備3臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐、2臺抽凝式汽輪發(fā)電機組、裝機容量為12萬千瓦的熱電廠，淘汰老化陳舊的銀洲舊熱電廠，不僅大幅提升了公司的汽、電產(chǎn)量，還有效降低汽、電的單位成本，提高能源利用率。日常生產(chǎn)管理上，公司堅持精細化管理，通過投入大量資金不斷對設備和工藝進行升級改造，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。如通過逐步普及使用變頻器、更換高效能電機和節(jié)能燈具、供電系統(tǒng)增加無功補償?shù)?，實現(xiàn)電能節(jié)約；利用新科技成果優(yōu)化網(wǎng)壓部脫水工藝、升級氣罩通風系統(tǒng)和烘缸系統(tǒng)，提高紙機整體干燥效率，降低蒸汽單耗；通過加強巡查管理，杜絕跑冒滴漏，增加白水過濾設備、熱交換器等，提高廢水和余熱的回用率等。

重慶

玖龍紙業(yè)(重慶)有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司是玖龍紙業(yè)（控股）有限公司于2008年投資新建的第三大造紙基地。玖龍紙業(yè)視環(huán)境保護為企業(yè)的長久生命力，積極倡導并實踐著可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟，開創(chuàng)了國內(nèi)廢紙的先河，并引領了環(huán)保造紙的潮流。玖龍以高度的社會責任感，執(zhí)著于“沒有環(huán)保就沒有造紙”的企業(yè)理念，不斷投入大量資源，引進國際最先進的技術(shù)和設備，使各項環(huán)保指標優(yōu)于國家標準。

云南

云南玉溪水松紙廠入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。云南玉溪水松紙廠堅持綠色發(fā)展理念，主動承擔綠色發(fā)展責任，激活企業(yè)“綠”能量，著眼于源頭控污，不斷摸索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，推進綠色技術(shù)創(chuàng)新，走健康可持續(xù)發(fā)展之路。企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、設備改造、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等舉措,從源頭消除和減少污染物產(chǎn)生量，選擇環(huán)境污染小、節(jié)能環(huán)保的新材料，選擇能耗低、排污少的清潔生產(chǎn)新工藝，選擇處理效率高、運行穩(wěn)定的污染物治理手段，將源頭減排和環(huán)保監(jiān)管措施落實到項目建設的方方面面。企業(yè)積極開發(fā)研究綠色環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)，例如：1）對鍋爐進行改造使用可再生的生物質(zhì)燃料；2）采用水性油墨代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨，降低有害物質(zhì)的排放 3）在同行業(yè)中，率先建立有機溶劑回收系統(tǒng)，極少排放并做到回收利用。工廠容積率0.936、單位用地面積產(chǎn)能0.49 噸/m 2、綠地率28%、綠色物料使用率30.4%、單位產(chǎn)品廢氣產(chǎn)生量0.0010、工業(yè)固體廢物綜合利用率19噸/噸、廢水處理回用率為92.31%。