丁腈橡膠混煉設(shè)備110升密煉機(jī),丁晴橡膠密煉機(jī)

丁腈橡膠混煉設(shè)備110升密煉機(jī),丁晴橡膠密煉機(jī)

純膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)17—25MPA，補(bǔ)強(qiáng)硫化膠達(dá)25—35MPA，曲繞達(dá)到20萬(wàn)次以上，這是因?yàn)樘烊荒z，滯后損失小，生熱低的結(jié)果。天橡膠具有較好的汽密性。

天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下曝曬4—7天后即出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內(nèi)即發(fā)生裂口。

密煉機(jī)卸料裝置

1、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

2、翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度 140°)。

3、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

密煉機(jī)混煉過(guò)程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達(dá)之時(shí)結(jié)束混煉?；鞜挏囟容^低時(shí)，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤(rùn)性和分散性差，設(shè)備負(fù)荷大，

但剪切力也大，這對(duì)于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過(guò)高時(shí)，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會(huì)不利于粉狀團(tuán)體的分散，而且給排料后的下片操作帶來(lái)困難。

對(duì)于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機(jī)混煉乙丙橡膠的起始溫度對(duì)加速起步及混合分散也很重要。

70度開(kāi)始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機(jī)。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴(kuò)散和分散。

混煉時(shí)間

操作中延長(zhǎng)混煉時(shí)間雖能改善配合劑的分散，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也容易造成膠料過(guò)煉